ژلکوت گلس فلیک مقاوم به سایش و خوردگی، جهت تولید قطعاتی که در شرایط ساینده، خورنده و بسیار سخت جوی قرار می گیرند، مصرف میشوند. از جمله خواص قابل توجه این ژلکـوتها، مقـاومت بسیار بالای آنها در مقابل مواد شیمیایی میباشد و شرایط مقاومت به نورخورشید را بهتر از دیگر ژلکوت فراهم میسازد.
ژلکوت گلس فلیک مقاوم به سایش و خوردگی با توجه به نیاز مشتری با پایه رزین های زیر ارائه می گردد:
- ژلکوت وینیل استر گلس فلیک GC 1000 GF (لطفا جهت سفارش این محصول، تماس بگیرید.)
- ژلکوت ایزو گلس فلیک GC 2000 GF
این ژلکوت ها با توجه به نیاز مشتری بصورت بیرنگ و یا با رنگ مورد نظر قابل ارائه می باشد (پس از سفارش امکان پس گرفتن ژلکوت های رنگی وجود ندارد).
از جمله خصوصیات ژلکوت مقاوم به سایش و خوردگی (گلس فلیک) میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت شیمیایی بسیار خوب
- مقاوم در برابر جذب آب
- مقاومت سایشی پوشش
- مقاومت مکانیکی بسیار خوب
- مقاومت گرمایی (HDT) – تحمل شوک های حرارتی
- مقاومت در مقابل UV نور خورشید
با توجه به شکل زیر، ژلکوت استفاده شده در قطعه سمت راست شامل ذرات گلس فلیک (GLASS FLAKE) می باشد، شکل برگچه مانند این ذرات و نحوه استقرار آن ها در فیلم پوشش مانع نفوذ آب و مواد شیمیایی به داخل پلیمر می گردد (درضخامت هریک میلیمتر ، ۱۷۵ لایه گلس فلیک به صورت سد معبـر در مقابل آب و گاز عمل می کنند)، درصورتیکه پرکننده های معمولی و کروی شکل به این صورت عمل نمی کنند و فواصل موجود بین آنها همچون گذرگاه آب و مواد شیمیایی عمل می کنند.
موارد استفاده این ژلکوت ها (بر پایه وینیل استر و یا ایزو با توجه به نوع مصرف) به شرح ذیل می باشد:
- لایه گذاری و پوشش داخل مخازن مواد شمیایی (نمک – نفت – بعضی از حلالها)
- لایه گذاری و پوشش داخل لوله های انتقال آب – آب دریا – فاضلاب
- اجراء کفپوش سالن های تولید و انبار های مواد شمیایی
- مناسب برای سازه های دریایی
- مناسب برای قسمت های مختلف شناورهای مسافرتی و حمل و نقل
- تعمیرات داخل پمپ و شیر آلات صنعتی
- مناسب برای ساخت توربین های بادی
- مناسب برای ساخت استخرهای آب گرم و آبهای معدنی با دمای بیشتر از ۴۰ درجه و شرایط گوگرد – قابل اجراء روی بتون و فایبر گلاس با ضخامت ۱ میلیمتر
- بهترین و بادوام ترین پوشش جهت استخرهای پرورش ماهی و آکواریوم
در این شکل دو قطعه ساخته شده از ژلکوت پلی استر ایزو نشان داده شده که قطعه سمت راست ژلکوت مقاوم به سایش و خوردگی بوده در حالیکه ژلکوت مصرف شده در قطعه سمت چپ ژلکوت معمولی میباشد.
هـر دو قـطعه در دمای محیـط و به مدت ۴۵ روز در محیـط اسید کلـریـدریک ۳۵ % قـرار گرفته اند، همانطورکه ملاحظه میشود قطعه ساخته شده از ژلکوت معمولی در اثر جذب اسید کلریدریک، کاملاً منـهدم شده است درحالیـکه قطعـه سـاخته شده با ژلکـوت مقـاوم بـه سایش و خوردگی همچنان سالم میباشد.
