عیوب ژلکوت و راه های رفع آنها

توجه به تمهیدات ساخت و محافظت از ژلکوت، امری لازم و ضروری می باشد چراکه یک قطعه کامپوزیتی هنگامی که در معرض نور، گرما، سرما، رطوبت، گرد و غبار، اکسیژن و گازهای دیگر (شرایط محیط باز) قرار بگیرد، باید دوام مناسبی از خود در طول زمان نشان دهد. در صورتیکه انتخاب ژلکوت و یا اعمال آن، به درستی انجام نپذیرفته باشد، عوامل ذکر شده می توانند موجب تجزیه و تخریب مواد کامپوزیتی را گردند.

در جدول زیر لیست برخی از مشکلات رایجی که برای قطعات کامپوزیتی ممکن است بوجود بیاید، با علت احتمالی بوجود آمدن مشکل آورده شده است و در ستون آخر جدول، مواردی که باید بررسی گردند و راه حل جهت رفع مشکل ارائه گردیده است:

 

حباب هوا

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
حباب هوا حبس هوا
  • هواگیری در لایه اول لایه گذاری

 

حالت پوست ماری

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
  • قبل از لایه چینی
  • فعال کننده خالص روی ژلکوت ریخته شده
  • حلال
  • آب
  • سریع تر خشک شدن لایه رویی نسبت به زیری
  • نازک بودن ژلکوت
  • پخت ناکافی ژلکوت
  • نشتی یا پاشش اضافی فعال کننده را بررسی کنید.
  • از هیچ حلالی استفاده نکنید.
  • آلودگی از لحاظ حضور آب را کنترل کنید.
  • رعایت هماهنگی زمان ژل شدن
  • ژلکوت را به ضخامت حداقل ۲۰۰ میکرون در حالت خیس، برای هر لایه اعمال نمایید.
  • ممانعت از ناپیوسته شدن ضخامت فیلم ژلکوت. (بسته به مهارت مجری دارد).
  • بعد یا طی لایه چینی و یا پس از اعمال لایه دوم  ژلکوت
  • مقدار نامناسب فعال کننده
  • طولانی شدن مرحله ژل شدن ژلکوت.
  • انجام کار در دمای پایین
  • عدم تخصیص زمان کافی جهت لایه چینی ژلکوت
  • حضور رطوبت یا آلودگی در قالب.
  • مقدار فعال کننده کنترل شود که کمتر یا بیشتر از حد مجاز نباشد.

  • لایه گذاری با دقت بیشتری صورت گیرد.
  • دمای محیط کنترل شود (۱۶-۳۰ درجه سانتیگراد)
  • اختصاص دادن زمان کافی جهت لایه چینی.
  • قبل از کار سطح قالب کاملا تمیز و خشک شود.

 

رو افتادگی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
رو افتادگی رنگ زیرین، روی رنگ رویه، خود را نشان می دهد
  • ژلکوت جدید روی ژلکوت پخت شده قبلی سینه یا شره داده است
  • تنظیم گرانروی ژلکوت  جدید در برابر سینه دادن
  • اعمال ژلکوت را زودتر انجام دهید.
    در واقع ژلکوت تازه را باید روی ژلکوت پخت نشده اعمال کرد.

 

پدیده تاول زدگی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

در مدت زمان کوتاهی پس از جداکردن قطعه از قالب ظاهر می شود. به خصوص اگر در معرض آفتاب قرار گیرد. پس ازقرار دادن قطعه درمحل استفاده ظاهر می شود. 

  • وجود فعال کننده واکنش نداده یا پخت ناکافی (به دلیل کمبود کبالت یا پراکسید یا کاهش دما)
  • حضور حلال، آب یا روغن
  • حباب هوا
  • فعال کننده واکنش نکرده
  • موارد مختلف دیگر
  • میزان درصد فعال کننده و میزان پاشش آن کنترل شده و به خوبی با ژلکوت مخلوط شود.
  • عاری بودن خطوط انتقال هوا، مواد، قلم مو و غلطک ها بررسی شود.
  • هواگیری در لایه اول لایه گذاری
  • میزان فعال کننده و ضخامت ژلکوت بررسی شود(۴۰۰-۵۰۰ میکرون).

 

گچی شدن

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

 ژلکوت به  مرور زمان اکسید می شود«گچی» میزان گچی شدن مستقیما با شرایط محیطی ارتباط دارد.

ظاهر گچ مانند خشک و یا به حالت رسوبی روی سطح ژلکوت نمایان می شود.

  • آلودگی و ناخالصی
  • ناکافی بودن پرداختکاری
  • شرایط بد قالب
  • پخت ناقص
  • گرد و خاک محیط را از سطح ژلکوت کاملا تمیز کنید.
  • منطقه پرداخت شده را با پارچه آغشته به حلال تمیز کنید. درصورتی که براقیت سطح مشاهده شود عیب رفع شده در غیر این صورت بیشتر پرداخت نمایید.
  • عمل سمباده کاری و پرداخت قطعه را با نگهداری قالب در شرایط مناسب کاهش دهید.
  • حضور فعال کننده کمتر و یا بیشتر از حد مجاز که منجربه پخت ناقص می شود. بررسی ضخامت ژلکوت میزان فعال کننده، آب و حلال انجام گیرد.

 

 جدایی ژلکوت از لایه ها به صورت موضعی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

 جدایی ژلکوت از

لایه ها به صورت موضعی

  • وجود ذرات خارجی و ناخالصی
  • ژلکوت بیشتر از اندازه پخت شده است و لایه گذاری دیر انجام گرفته
  • حضور گرد و خاک، حلال، رطوبت و فعال کننده روی نواحی  از سطح ژلکوت پخت شده می توانند مانع چسبیدن ژلکوت به لایه بعدی شوند.

  • مصرف میزان فعال کننده با دقت بیشتری کنترل شود.

  • از زمان پخت ژلکوت بیشتر از حد مجاز گذشته است (مثلا شب تا صبح)
  • پوشش پوستی یا نازک که بر روی قالب به مدت طولانی گذاشته می شود.
  • استفاده زیادی از واکس بر روی قالب برای بلند کردن قطعه، یا زیادی واکس در ژلکوت.
  • الیاف شیشه خشک

 

جدایی ژلکوت از لایه ها به صورت سطوح گسترده

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

جدایی ژلکوت از لایه ها به صورت سطوح گسترده

  • آلودگی
  • نسبت نامتعادل رزین به الیاف
  • حضور گرد و خاک، حلال، رطوبت و فعال کننده روی نواحی  از سطح ژلکوت پخت شده می توانند مانع چسبیدن ژلکوت به لایه بعدی شوند.

  • مصرف میزان فعال کننده با دقت بیشتری کنترل شود.

  • از زمان پخت ژلکوت بیشتر از حد مجاز گذشته است (مثلا شب تا صبح)
  • پوشش پوستی یا نازک که بر روی قالب به مدت طولانی گذاشته می شود.
  • استفاده زیادی از واکس بر روی قالب برای بلند کردن قطعه، یا زیادی واکس در ژلکوت.
  • الیاف شیشه خشک

 

فرورفتگی در سطح ژلکوت

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
فرو رفتگی در سطح ژلکوت
  • آلودگی و ناخالصی
  • سایر
  • بررسی آلوده شدن ژلکوت به آب وحلال
  • تنظیم اختلاط مناسب فعال کننده.
  • جلوگیری از پاشش بیش از اندازه ژلکوت.
  • ژلکوت دارای ذرات ژلی یا ناخالصی است.
  • الیاف شیشه  بیش از اندازه به محمل آغشته است.
  • چند لایی و یا ژلکوت نازک است.
  • چند لایی خیلی خشک انجام شده (مصرف کم رزین)
  • هوای حبس شده در لایه ها (هواگیری ناقص)
  • بعد از لایه گذاری پخت تکمیلی با حرارت انجام گیرد.

 

براقیت کم

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

وقتی که قطعه از قالب بیرون کشیده می شود

  • سطح قالب زبر و ناصاف است

  • تجمع مواد در روی قالب
  • تجمع پلی استایرین
  • لکه یا کثیفی روی قالب
  • حضور آب یا حلال
  • سطح قالب باید با پرداخت کاملا صیقل یابد.
  • سطح قالب باید خوب تمیز و شسته شود و پرداخت گردد
  • در بیشتر مواقع آنچه به عنوان تجمع واکس تلقی می گردد در واقع تجمع پلی استایرین می باشد که می بایست بر همین اساس رفع عیب گردد.
  • با برس یا سنباده و یا حلال قوی آن را پاک کنید (به موارد احتیاط حلال بروی ظرف آن توجه کنید. از حلال استایرین استفاده نکنید.)
  • با پارچه آغشته به حلال آن را پاک نمایید.
  • بهترین حالت این است که محل کار و اتاقک پاشش را هم تمیز نمایید. قبل از پاشش ژلکوت زمان بین تمیز کاری و اعمال ژلکوت تا حد امکان  کوتاه باشد.
  • از پارچه بدون پرز استفاده کنید.
  • حضور آب یا حلال را بررسی کنید.
  • محل تجمع آب در مسیر تولید هوا تا تفنگ پاشش را تخلیه نمایید.
بعد از اینکه قطعه از قالب بیرون کشیده شده
  • فعال کننده به تنهایی روی کار پاشیده شده.
  • حضور PVA جامد شده و یا محلولPVA
  • چند لایی یا ژلکوت با پخت ناقص
  • ژلکوت و فعال کننده پس از اختلاط کامل باید بر روی قالب پاشیده شوند.

  • نحوه پاشش را بازبینی نمایید.
  • زمان بیشتری را برای خشک شدن در نظر بگیرید
  • میزان اضافی یا کمبود فعال کننده را در ژلکوت تصحیح نمایید
  • مدت زمان بیشتری قطعه را در قالب نگهدارید.
  • دمای محیط را کنترل نمایید. (زیر°C۱۶ نباشد)

 

نقاط نرم یا ضعیف

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
نقاط نرم یا ضعیف
  • ژلکوت ناهموار
  • فعال کننده به مقدار ناکافی با ژلکوت یا چندلایی مخلوط شده
  • حبس شدن آب یا حلال در ژلکوت یا در چند لایی
  • ناکافی بودن فعال کننده
  • آلودگی توسط آب، روغن و حلال را بررسی کنید.

  • پاشش به صورت یکنواخت انجام نگردیده است.
  • دستگاه پمپ و خروجی هوا را چک کنید.
  • میزان تزریق فعال کننده در دستگاه نامناسب می باشد.
  • تفنگ پاشش به قالب نزدیک می باشد.
  • فرآیند تمیز کاری را کنترل کنید.
  • خطوط تخلیه آب را چک کنید.
  • میزان غلظت فعال کننده را چک کنید.
  • میزان مصرف فعال کننده را چک کنید.
  • درصد اکسیژن فعال کننده را در صورت کمتر از ۹% کنترل کنید.

 

رنگ پریدگی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
رنگ پریدگی
  • پخت ناقص ژلکوت
  • استفاده از پاک کننده ها و یا مواد شیمیایی نامناسب
  • میزان فعال کننده و ضخامت فیلم ژلکوت را بازبینی کنید (۴۰۰-۵۰۰ میکرون).
  • از پاک کننده های قوی قلیایی و یا اسیدی استفاده نشود.

 

سوراخ سوزنی شکل

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
سوراخ سوزنی شکل
  • ذره ای یا پودر شدن ناکافی ژلکوت
  • فشار باد برای پودر کردن ژلکوت کافی نمی باشد.
  • سرعت پاشش ژلکوت بسیار بالا است.

 

نمایان شدن نقش الیاف در قطعات

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
نمایان شدن نقش الیاف در قطعات
  • پخت ناکافی
  • امکان دارد که این نقوش از سطح قالب القا شده باشد.
  • ممکن است که ازالیاف شیشه گرفته شده باشد.
  • امکان دارد از الیاف حصیری (نیم تاب بافته شده) القا شده باشد.
  • فیلم ژلکوت نازک است
  • حرارت زایی چند لایی زیاد بوده است
  • اصلاح میزان فعال کننده در ژلکوت و قطعه چند لایی
  • به مدت بیشتری قطعه در قالب بماند.
  • تا زمانی که قطعه هنوز گرم است آن را از قالب خارج ننمایید.
  • دمای محیط را همواره کنترل نمایید که پایین نباشد.
  • وجود ناخالص، آب، روغن یا حلال کنترل شود.
  • سطح قالب را باز پرداخت نمایید.
  • الیاف شیشه به ژلکوت نزدیک است، لذا از دو لایه نمدی ۴۵۰ گرمی (یا تیشو) قبل از لایه گذاری استفاده شود .
  • الیاف حصیری خیلی به ژلکوت نزدیک است. باید ۳ لایه (نمدی) ۴۵۰ گرمی بعد از ژلکوت و قبل از لایه گذاری استفاده شود.
  • ضخامت ژلکوت حداقل باید ۴۵۰ میکرون باشد.
  • از رزین با دمای گرمازایی کمتر استفاد کنید.
  • چند لایی را آهسته تر پخت کنید.
  • چند لایی را مرحله ای کار کنید.

 

چشم ماهی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
چشم ماهی
  • آلودگی آب، روغن و   مواد سیلیکونی

  • گرد وکثیفی روی قالب
  • نازک بودن ژلکوت
  • گرانروانی ژلکوت خیلی کم است
  • ژلکوت فاقد ضد حباب
  • مسیر ورودی هوا به ژلکوت پاش را تمیز کنید.
  • واکس مصرفی فاقد سیلیکون باشد.
  • تجهیزات روغن کاری ورودی هوا را بازبینی نمایید.
  • استفاده از پارچه بدون پرز.
  • ضخامت ژلکوت در وضعیت مرطوب ۴۰۰-۵۰۰ میکرون.
  • گردش انبار مناسب، مواد قدیمی تر زودتر مصرف شوند.
  • با کارخانه سازنده هماهنگ گردد.

 

مواد در ظرف ژل شده است

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
مواد در ظرف ژل شده است
  • کهنه بودن مواد از لحاظ عمر مفید انبار داری
  • ژلکوت پس از افزایش شتاب دهنده طی ۳-۲ روز مصرف گردد.
  • تقدم مصرف ژلکوت با توجه به تاریخ تولید تنظیم گردد.
  • شرایط نگهداری مناسب  ایجاد و حفظ شود.
  • ابتدا ظروف نیمه پر استفاده شده مصرف گردد.
  • درب ظروف بسته نگاه داشته شود.

 

اثر نقطه ای رنگ دانه

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
اثر نقطه ای رنگ دانه
  • آلودگی
  • وجود ذرات خارجی
  • پمپ و لوله های دستگاه پاشش و ظروف اعمال را تمیز کنید.
  • مواد را در ظروف در بسته و به دور از آلودگی نگه دارید.
  • از میزان پاشش اضافی خودداری کنید.
  • قالب را خوب تمیز کنید.
  • به صورت عمودی بر سطح قالب و بدون خم کردن مچ دست پاشش نمایید.

 

جداشدگی رنگ دانه

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
جداشدگی رنگ دانه
  • جداشدن رنگ دانه ها  از یکدیگر
  • استفاده مستقیم رنگ دانه در ژلکوت و عدم آسیاب آن
  • حضور آب و یا حلال را بررسی نمایید.
  • آلودگی تجهیزات را بررسی و بازبینی نمایید.
  • سینه دادن حاصل از ضخامت بالای ژلکوت اعمال شده.
  • ژلکوت فاقد افزودنی های پایدار کننده است.
  • پاشش بیش از حد.
  • ذرات رنگ دانه به اندازه لازم نرم نشده و نمی توانند به حالت معلق باقی بمانند.

 

متخلخل شدن

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
متخلخل شدن
  • حبس هوا
  • فعال کننده نامناسب
  • ضخیم بودن بیش از حد ژلکوت
  • گرانروی  نامناسب و یا بالابودن درصد جامد رزین
  • حضور آب و حلال
  • چرخش  بیش ازحد ژلکوت با میکسر
  • هوا زایی پمپ
  • اشتباه در تنظیم فشار هوای ورودی که زیادی آن موجب ایجاد منافذ ریز و کاهش آن موجب ایجاد منافذ وسیع می گردد (در سیستم های پا شش با هوا).
  • با تولید کننده چک شود.
  • طی ۳-۲ مرحله پاشش به ضخامت۴۵۰ میکرون برسید.
  • مربوط به فرمولاسیون سازنده است.
  • بازبینی برای رفع آن.
  • زمان مناسب  برای چرخش ۱۰ دقیقه در روز.
  • هوا به داخل پمپ نشت می کند.

 

جداشدگی زودهنگام از قالب

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
جداشدگی زودهنگام از قالب ژلکوت در حین پخت که موجب کاهش براقیت و ناصافی در سطح آن می گردد.
  • استفاده از فعال کننده به میزان زیادتر از حد مجاز
  • فیلم ناهموار و ضخیم
  • از زمان خشک شدن ژلکوت بیشتراز حد گذشته است
  • درصد جامد رزین کمتر از استاندارد است. مقدار درصد استایرین زیاد است.
  • حضور جداکننده قالب
  • حبس حلال
  • پخت ناقص است
  • تجهیزات کنترل گردد و میزان مصرف کاهش یابد.
  • ضخامت ژلکوت بیشتر از ۶۰۰ میکرون نباشد. مطمئن شوید که فیلم در این ضخامت پیوسته باشد.
  • معمولا بیش از ۴ ساعت نباید قبل از لایه گذاری از این زمان سپری شده باشد (در دمای ۲۵ درجه سانتی گراد).
  • هرگز به ژلکوت استایرین اضافه نشود. با تولید کننده چک شود.
  • نوع جداکننده و مقدار مصرف کنترل شود
  • حضورآب، استون و روغن را در سیستم بررسی کنید.
  • توزیع فعال کننده خوب وکافی صورت نگرفته است

 

جداشدگی ژلکوت بعد از مرحله پخت

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

با دیدن خط واضح  جداگانه ای قابل تشخیص نمی باشد (لزوما دارای برجستگی نمی باشد).

پدیده الیاف نما از سمتی که از قالب جدا می شود آشکارتر است.

گاهی اوقات به این پدیده علائم جمع شوندگی یا حرارت گویند.

  • نامناسب بودن نوع رزین مصرفی
  • پخت چند لایی یکنواخت  نیست.
  • استایرین اضافی است. با سازنده رزین مشورت شود.
  • ضخامت لایه ها یکسان نیست.
  • نسبت الیاف شیشه به رزین بررسی شود.ریزش رزین چک شود.

 

جدا شدگی رزین

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
جدا شدگی رزین
  • بعلت وجود آب در سیستم پیگمنت از رزین جدا می شود
  • محل آب مخلوط شده به سیستم را پیدا کنید.
  • روی ژلکوت خشک و یا نیمه خشک پاشش دوباره انجام نگردد.
  • سیستم پاشش اصلاح شود.
  • قطرات ناشی از پاشش زیادی و یا شناوری. زمان طولانی ژل شدن و ایجاد سینه دادن.

 

شره کردن و سینه دادن

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند

شره کردن (جاری شدن)

ژلکوت

  • ژلکوت با ضخامت زیاد اعمال شده
  • نقص سیستم پاشش
  • گرانروی پایین
  • واکس جداکننده قالب ایراد دارد.
  • سایر
  • ضخامت ژلکوت عموما بیش از ۶۰۰ میکرون خیس نباشد.
  • فشار باد و سیستم پاشش کنترل شود.
  • خواص گرانروی و روانیرویی کنترل شود.
  • رقیق کردن بیش از حد با استایرین
  • شامل سیلیکون اضافی است.
  • جابجایی زود هنگام قالب صورت گرفته است.

 

نرمی

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
نرمی (Softness)
  • لايه نرم ژلكوت كه مي تواند به راحتی كنده شود
  • پخت ناقص ژلکوت
  • ميزان فعال كننده و آلودگي و ضخامت فيلم ژلكوت

 

لكه لكه Splot ches

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
حالت لكه لكه كه روی قطعه پس از سنباده و پرداخت كاری به وجود می آيد كه شبيه سطح چرم و يا پوست مرغ است.
  • پاشش اضافی
  • نقص در پخت
  • پاشش لايه به حالت خيس روی خيس باشد.
  • اجازه ندهيد پوشش اضافی در یک نقطه تجمع کند.
  • ضخامت ژلكوت به صورت يكنواخت پخت نشود (به صورت چند لايه مستقل پخت نشده باشد)
  • فاصله بين پاشش ۲ لايه بيش از ۵ دقيقه نباشد.

 

تمايل به زرد شدن

تصویر اشکال علت راه حل یا مواردی که باید بررسی شوند
ژلکوت به سرعت و به طور يكنواخت در معرض رطوبت و نور خورشيد و يا حرارت به زردی می گرايد.
  1. تجمع پلی استايرين و يا واكس بر روی قالب كه در حين قالب گيري به سطح ژلکوتقطعه منتقل مي شود.
  2. پخت ناقص ژلکوت
    1. ميزان فعال كننده نامناسب
    2. آلودگی از قبیل حلال رطوبت و یا روغن
    3. اعمال تنظیمات غیرمجاز و نامناسب بر روی ژلکوت
    4. دمای پایین در حین کاربرد
    5. ژلکوت قديمی
    6. پخت لايه ژلکوت توسط بخارات استايرين ممانعت مي گردد
    7. جدا شدگي زود هنگام
    8. چند لايي غني از رزين كه به شدت گرم شده است .
    9. جدا شدگي
    10. ضخامت غيريكنواخت لايه ژلکوت
    11. تجهيز كردن قطعه نهایي با يك مواد پاك كننده قليايي
    12. نگه داشتن تفنگ پاشش نزديك به قالب
    13. پاشش در يك مرحله
    14. ژلکوت به اندازه كافي ذره اي نشده است
  • برنامه ریزی برای تمیز کاری قالب در نظر بگیرید. به هیچ عنوان قالب را با استایرین و یا حلال آلوده ای که قبلا استفاده شده است تمیز ننمایید.
  • بررسی فعال کننده ( محصول قدیمی و یا با کیفیت بد ) و میزان مصرف
  • اين آلودگی ها بر روی پخت ژلکوت تاثير مي گذارد. منابع احتمالي اين نوع آلودگي ها شناسایي گردد.
  • به ژلکوت آماده مصرف هرگز حلال ها و مواد متفرقه ديگر اضافه نگردد و مواد پخت را فقط طبق دستور العمل توليد كننده اضافه نماييد .
  • در دمای كمتر از ۱۶درجه سانتیگراد ژلکوت اعمال نشود، زيرا پخت ژلکوت به صورت ناقص براي هميشه باقی مي ماند.
  • ژلکوت های كهنه نياز به تنظيم دارند، به جهت اين كه زمان پخت آنها نسبت به حالت اوليه تغيير كرده است. با توليد كننده تماس بگيريد.
  • با جريان فشار هوا بخارات استايرين جمع شده را خارج كنيد.
  • اكثر شرايطی كه موجب جدا شدگی زود هنگام می گردند در عين حال موجب گرايش به زردی ژلکوت نيز می گردند. مانند:
  • ضخامت غيريكنواخت ژلکوت
  • پخش غير يكنواخت فعال كننده
  • پخت شدن غير يكنواخت در لايه ژلکوت
  • عوامل مؤثر در اين پديده را پس از بررسي حذف كنيد.
  • اين پديده به خصوص در بخش هایي كه تجمع استايرين مانع از پخت كافي ژلکوت مي گردد حائز اهميت است.
  • غني بودن از رزين چند لایي پشت ژلكوت در اين نواحي موجب بالا رفتن حرارت و در نتيجه كمك به عدم پخت كامل ميشود، نقص دائمي پخت نيز موجب تمايل به زردي ژلکوت مي گردد.
  • پاشش اضافي ژلکوت، ضخامت بيش از حد ژلکوت، پاشش سيل آسا و يا آلودگي، كه همگي اين موارد مي توانند به جدايش پيگمنت از رزين مربوط به ژلکوت منجرشوند. تراكم رزين ژلکوت در سطح قطعه مي تواند به زرد شدن ژلکوت بسيار ضخيم با سرعت بيشتري به زردي متمايل مي شود.
  • از پاشش سيل آسا ژلکوت و يا اعمال
    لايه ضخيم ژلکوت ممانعت گردد. ضخامت لايه ژلکوت را در حد توصيه شده (۵۰۰-۴۰۰) ميكرون نگهداريد لايه ژلکوت بسيار ضخيم با سرعت بيشتري به زردي متمايل مي شود.
  • از پاك كننده هاي قليایي قوي ( مثل آمونياك و يا پاك كننده هاي با PHبيش از ۹ براي تميز كردن ژلکوت به هيچ وجه استفاده نشود.
  • ژلکوت كه تحت شرايط جوي قرار گرفته توسط اين تميز كننده ها به زردي متمايل مي شود.
  • فاصله را در حد مناسب نگه داريد.
  • پاشش در چند مرحله انجام گيرد.
  • ذرات ژلکوت بايد كاملا ذره اي شوند

 

برگرفته از کتاب “راهنمای صنعت کامپوزیت” صفحات ۵۷ الی ۶۹
انجمن کامپوزیت ایران